Az ejektortüske a fröccsöntési folyamat kulcsfontosságú eleme. Feladata, hogy a kész alkatrészt kinyomja a formából, miután megformálták. Kidobócsap nélkül az alkatrész beragadna a formába, és nem lehetne eltávolítani.
A kilökőcsapok jellemzően edzett acélból készülnek, és különböző méretűek és formájúak. A csap alakja annak a formaüregnek az alakjától függ, amelyben használni fogják. A kilökőcsapok lehetnek egyenesek vagy ívek, és különböző hegyekkel, például hegyesekkel vagy kupolásokkal rendelkezhetnek.
Kétféle kilökőcsap létezik: a felső és az alsó kidobócsapok. A felső kivetőcsapok segítségével felülről tolják ki a kész részt a formából, míg az alsó kivetőcsapok alulról tolják ki az alkatrészt. A használt csap típusa a forma kialakításától függ.
A kilökőcsapokat olyan helyzetbe kell helyezni a formába, amely lehetővé teszi, hogy sérülés nélkül érintkezzenek a kész résszel. A csapok jellemzően az öntőforma kilökőlemezén vagy kilökőfélén helyezkednek el.
A forma kinyitásakor a kilökőcsapok működésbe lépnek, és kinyomják a kész részt a formából. Ezt a folyamatot kilökődésnek nevezik. Az alkatrész kilökése után készen áll a további feldolgozásra vagy felhasználásra.
Fontos megjegyezni, hogy a kilökőcsapok károsíthatják a kész alkatrészt, ha nem megfelelően helyezik el őket, vagy ha az alkatrész nem megfelelő részével érintkeznek. A sérülések elkerülése érdekében a kilökőcsapokat a megfelelő formájú és méretű hegyre kell tervezni, és óvatosan kell elhelyezni a formán belül.
Összefoglalva, a kilökőcsapok kritikus elemei a fröccsöntési folyamatnak. Lehetővé teszik a kész alkatrész eltávolítását a formából anélkül, hogy kárt okoznának. A megfelelően megtervezett és elhelyezett kilökőcsapok elengedhetetlenek a kiváló minőségű kész alkatrészek előállításához.
